國內(nèi)外垃圾焚燒技術主要有三類：分層燃燒技術、流化床燃燒技術和回轉燃燒技術（又稱回轉窯式）。

（1）分層燃燒技術

       分層燃燒技術發(fā)展比較成熟，一些國jia已采用這種燃燒技術。 為了使垃圾燃燒過程穩(wěn)定，分層燃燒的關鍵是爐排。 廢物經(jīng)過爐排上的三個區(qū)域：預熱干燥區(qū)、主燃燒區(qū)和余燼區(qū)。 垃圾在爐排上著火，熱量不僅來自上方的輻射和煙霧的對流，還來自垃圾層內(nèi)部。在爐排上已著火的垃圾在爐排的特殊作用下，使垃圾層強烈地翻動和攪動，不斷地推動下落，引起垃圾底部也開始著火，連續(xù)的翻轉和攪動，使垃圾層松動，透氣性加強，有助于垃圾的著火和燃燒。爐拱的形狀設計應考慮煙氣流場，有利于熱煙氣對新垃圾的熱輻射預熱和干燥以及垃圾在燃燒區(qū)的燃燒。 氣流組織設計應保證爐排垃圾層上空氣的更佳分布，并合理利用一次風和二次風。

 （2）流化床燃燒技術

        流化床燃燒技術已發(fā)展成熟。 由于其熱強度較高，更適合燃燒低熱值、高水分的燃料。 同時，由于爐內(nèi)儲存了大量的熱量，燃燒垃圾時基本不需要助燃。 為了保證入爐廢物的充分流態(tài)化，對入爐廢物的粒度要求比較嚴格，需要對廢物進行一系列的篩分和破碎，使其尺寸和狀況均勻。一般粉碎至<15cm，然后送入流化床燃燒。 床層材料為石英砂。 配風板通常設計為倒錐形結構，風帽呈L形。 床內(nèi)燃燒溫度控制在800-900℃，冷態(tài)氣流截面速度為2m/s，熱態(tài)氣流截面速度為3-4m/s。 一次風經(jīng)風帽經(jīng)布風板送入流化層，二次風從上部送入流化層。 用燃油對料層進行預熱，當料層溫度達到600℃左右時投入垃圾焚燒。 該爐的啟動和燃燒過程特性與普通流化床鍋爐相似。

（3）回轉燃燒技術 

        回轉焚燒爐的燃燒設備主要是緩慢旋轉的回轉窯。 內(nèi)壁可用耐火磚或管狀水墻砌筑，以保護滾筒。 回轉窯直徑4-6m，長度10-20m。 確定要焚燒的垃圾量并將其放置在斜坡上。 每臺垃圾處理能力可達300t/d（直徑4m，長度14m）。 過去，回轉窯主要用于處理有毒有害的醫(yī)療廢物和化學廢物。它是通過爐本體滾筒緩慢轉動，利用內(nèi)壁耐高溫抄板將垃圾由筒體下部在筒體滾動時帶到筒體上部，然后靠垃圾自重落下。由于垃圾在筒內(nèi)翻滾，可與空氣得到充分接觸，進行較完全的燃燒。垃圾由滾筒一端送入，熱煙氣對其進行干燥，在達到著火溫度后燃燒，隨著筒體滾動，垃圾得到翻滾并下滑，一直到筒體出口排出灰渣。 當垃圾含水量過大時，可在筒體尾部增加一級爐排，用來滿足燃燼，滾筒中排出的煙氣，通過一垂直的燃燼室（二次燃燒室）。二次風送入灰燼室，煙氣中的可燃成分在這里充分燃燒。 二燃室溫度一般為1000-1200℃。 回轉窯式垃圾焚燒裝置與其他燃燒方式相比成本低、電耗少，但難以焚燒熱值低于5000kJ/kg、含水量較高的垃圾。